Även om det andra avsnittet-angående sammansättningen av termoplastiska vulkanisat (TPV)-noterar att ungefär 99 olika typer av TPV teoretiskt sett kan produceras, har i verkligheten bara ett begränsat antal framgångsrikt kommersialiserats. Marknaden domineras övervägande av två specifika kategorier av TPV:er:
1. Polyolefin-baserade termoplastiska dynamiska vulkanisater (PP/EPDM-baserade)
Dessa representerar den mest avancerade klassen av polyolefin-baserade termoplastiska elastomerer, syntetiserade med dynamisk full-vulkaniseringsteknik. Jämfört med konventionella polyolefin-baserade termoplastiska elastomerer, uppvisar de betydligt lägre extraherbart gummiinnehåll vid rumstemperatur-vanligtvis mindre än 3 %. När det gäller mikrofasmorfologi uppvisar konventionella polyolefinelaster ofta varierande strukturella arrangemang beroende på de relativa proportionerna av polyolefin- och gummikomponenterna. Däremot kännetecknas mikrofasmorfologin hos termoplastiska vulkanisat av en starkt tvärbunden gummifas som under smält--blandningsprocessen skjuvs till fina partiklar och dispergeras i polyolefinmatrisen för att bilda en dispergerad fas; denna morfologi förblir konsekvent oberoende av gummifasinnehållet. Mikro-regionerna av gummi- och plastfaserna existerar i ett tillstånd av separation samtidigt som specifika former av sammankoppling upprätthålls. Dessa egenskaper ger materialet många överlägsna egenskaper, vilket gör att det i många avseenden kan närma sig prestandan hos härdplastelastomerer-samtidigt som termoplasternas bearbetbarhet bibehålls-och därigenom etablerar det som en formidabel konkurrent till traditionella härdplastelaster.
2. Olje-resistenta termoplastiska dynamiska vulkanisater (PP/NBR-baserade)
På grund av närvaron av nitrilbutadiengummi (NBR) i detta system uppvisar det överlägsen oljebeständighet jämfört med det PP/EPDM-baserade TPV-systemet. Men eftersom att lösa kompatibilitetsproblemen mellan PP och NBR innebär betydande tekniska utmaningar, har endast ett fåtal utvalda företag förmågan att producera detta material i kommersiell skala.
I över två decennier har Dawn Group engagerat sig i ett strategiskt industri-akademisk partnerskap med Beijing University of Chemical Technology. Genom att utnyttja sina respektive styrkor har de två enheterna framgångsrikt banat väg för en ny samarbetsväg som integrerar "produktion, akademi, forskning och tillämpning." Denna samarbetsram har underlättat den successiva kommersialiseringen och implementeringen av olika tekniska innovationer, inklusive högpresterande termoplastiska elastomerer (TPV), hydrerat nitrilbutadiengummi (HNBR) och tredje-generationens däckgasbarriärmaterial (DVA).